雙鏈單機冷拔機的主傳動同時傳動兩根鏈條，而兩根鏈條在同一床身上，共同帶動一臺拉拔小車工作，拉拔小車與鏈條固接，鏈條作往復運動不斷帶動拉拔小車前進和返回。雙鏈冷拔機因結(jié)構(gòu)不同，與單鏈冷拔機相比，具有明顯優(yōu)點：上下料及收料的機械化、齒輪減速電機驅(qū)動裝置使得自動化程度高，縮短了輔助操作時間和拉拔節(jié)奏，減輕了操作者的勞動強度。此時要拉動的負載是1噸的，用戶想選擇的減速機類型是S系列減速機匹配上A2的松下伺服電機進行使用，在這樣的情況下應該怎么選擇匹配呢？在之前的時候我們還知道了用戶還需要帶剎車的，所以在這樣的情況下他選擇是用S系列減速機進行匹配的話只要參數(shù)滿足要求的話是可以帶自鎖功能的。此時這樣的情況下如果S系列減速機是不能自鎖的話，那么伺服電機就要帶剎車功能，否則是不滿足設備的使用要求的。
在工作的過程中主要是依據(jù)齒輪減速電機驅(qū)動切割裝置對需要切割的對象進行切割。因為裝置上使用的是變頻調(diào)速電機S系列減速機，在工作的時候可以根據(jù)實際的需求選擇適合的速度進行切割。而切割短物料時，靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持150mm以上。 如果手柄末端小于400mm，則應用套筒或夾具夾緊或操作鋼筋的短頭。在操作液壓傳動式切割機之前，請檢查并確認液壓油位機的電機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，它應空載運行，松開油閥，并在切割前排空液壓缸中的空氣。這是用戶的雙鏈單機冷拔機的一些情況，在這種裝置選擇電機減速機的時候需要考慮一下工作時候的扭矩需求有多大，根據(jù)扭矩需求選擇對應的裝置進行匹配使用。且因為工作的原因需要注意一下各個主要部件的潤滑。潤滑油應定期檢查更換，新安裝的斜齒輪減速機第一次使用時，在運轉(zhuǎn)10－15天以后，須更換新油。以后應定期（2-3個月）檢查油的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)不符合要求時應立即更換，一般至少每半年換油一次。在化驗油質(zhì)量時，若遇到下列情況之一必須及時換潤滑油：潤滑油中異物含量超過2%；潤滑油中金屬磨料超過0.5%；潤滑油中含水量超過2%。如有不懂可以直接聯(lián)系減速機技術(shù)人員。/Products/cv60jiansuji.html

S系列減速機配合松下A2伺服電機減速機提升1T噸的雙鏈獨立式冷拔機升降。需要帶剎車嗎？在鋼鐵生產(chǎn)過程中，會用到很多不同的加工設備，而且不同工序所用設備的類型和功能都是不同的。因此，在選擇不同生產(chǎn)場合使用的電機減速器時，要注意實際生產(chǎn)中應該使用什么樣的生產(chǎn)設備。無論使用哪種設備，它們都有一個共同的特點，那就是所有的設備都需要司機來驅(qū)動，也就是說，在這樣的環(huán)境下，我們需要一個減速電機或者其他動力部件來配合。前不久有個用戶用的是雙鏈獨立式冷拔機。這種機械需要選擇相應的驅(qū)動電機減速器在設備中使用。這個時候的要求就是能帶動1噸的負載，需要有剎車的功能。那么我們應該如何選擇相應的減速電機型號來使用呢？

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